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不鏽鋼鍛件特（tè）點：

1、不鏽鋼（gāng）鍛件表麵美（měi）觀以及（jí）使用（yòng）可能性多樣化;

2、耐腐蝕性能好，比普通鍛件長久耐用;

3、強度高，使用的（de）可能性大（dà）;

4、耐高溫氧化及強度高（gāo），因此能夠抗火災;

5、常溫（wēn）加工，即容易塑性加（jiā）工;

6、因為不必表麵處理（lǐ），所（suǒ）以簡便、維護簡單;

7、清潔，光潔度高;

8、焊接性能好（hǎo）。

那麽在關鍵（jiàn）部件中采用不鏽鋼鍛件，能有效（xiào）的抵抗（kàng）腐蝕。不是所有的不鏽鋼鍛件都能夠所（suǒ）有的腐蝕環境，不生鏽鍛件真正（zhèng）定（dìng）義隻是“難生鏽的工件”而已。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件切（qiē）削加工對熱處理工件的質量（liàng）影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削（xuē）加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加（jiā）工餘量、表麵脫（tuō）碳（tàn）貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛（qián）在性能（néng）的變（biàn）化。

（2）對工件淬硬的鋼（gāng）或工件加工，又稱為（wéi）硬態加工，工件硬度高達（dá）50~65HRC，材料主（zhǔ）要包括（kuò）普通（tōng）淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼（gāng）、軋錕鋼及高速鋼（gāng）等，切削加工的（de）影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的（de）產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整（zhěng）性內容主要包括表層（céng）組織形態以及硬度、表麵（miàn）粗糙度、尺寸（cùn）精度（dù）、殘餘（yú）應力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度（dù）隨（suí）切削（xuē）速度的提高而增（zēng）加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加（jiā）工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果（guǒ）顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應（yīng）力，而磨削後工件的壓應力主要集中在（zài）工件表麵（miàn）。

刀具鈍角半徑越大，殘（cán）餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓（yā）應力值越大。工（gōng）件硬度（dù）對工件表麵完（wán）整性的影響極大，工件硬度值越（yuè）大，越有利於殘餘壓（yā）應力的形成。

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環形鍛件的輾擴工藝（yì）介紹：

根據擴孔機上槽形式的不同，軋製過程可分為開式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋製。開（kāi）式軋製采用平輥，主要用（yòng）於（yú）大矩形截麵環（huán）形件的鉸孔。其優點是，不同尺寸的環可以用同一對滾子（zǐ）軋（zhá）製（zhì）。為了避免由於不均勻變形引起的加寬，可將兩對（duì）自由旋轉的錐形鍛件添加到擴孔機中，以獲得坯料在高度上的尺寸。這種情況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾（gǔn）壓。閉（bì）式滾擴（kuò）輥槽是（shì）根（gēn）據工件（jiàn）截麵形狀的要（yào）求設計的，可用於各種截麵環形零件的鉸孔成形。

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